三相異步電動機絕緣處理的目的和方法有哪些？

     單相和三相異步電動機絕緣結構的組成

　　三相異步電動機的絕緣結構

　　三相異步電動機的絕緣是由絕緣漆組成的，絕緣漆是在股線、匝、層、面、地線和預埋線之間形成繞組后蘸上的。當功率較高，仍然選擇單根導線時，電密度會較高，導線數(shù)量會增加，即通過多股并聯(lián)繞組的方式增加導線的橫截面積，以降低電密度。比如Y2系列90KW，8極電動機，并聯(lián)5根1.4的漆包線。圈數(shù)是根據(jù)磁密度的允許范圍，由緊密尺寸計算出來的。除了以上五種絕緣外，還有繞組端部和引線的絕緣，高壓低功率電動機采用“雙排串聯(lián)”繞組時的排間絕緣。

　　兩相和三相異步電動機絕緣處理的目的

　　(1)提高電機絕緣的防潮性；

　　(2)提高電機絕緣的耐熱性；

　　(3)提高了電機的導熱性；

　　(4)提高電機絕緣的電氣和機械性能；

　　(5)提高耐化學腐蝕性；

　　三相異步電動機的絕緣處理方法

　　首先，目前定子槽內(nèi)至少使用DMD絕緣紙，或者根據(jù)電機絕緣等級的要求使用更高級別的絕緣紙。目前，“綠殼紙”已被淘汰。其次，導線埋設或綁扎連接完成后，可蘸絕緣漆加熱干燥。浸漆方法不同，如涂絕緣漆、滴絕緣漆、真空浸漆、真空壓力浸漆，根據(jù)電機絕緣等級采用相應的絕緣漆和浸漆工藝。普通維修零件噴漆后用電爐或燈泡架空烘干。